RTO工艺产品简介

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热室氧化器））是本公司在消化、吸收国内外先进技术的基础上开发的一种有机废气治理设备。主要包括蓄热室、氧化燃烧室、风机等，它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的低温废气，从而有效降低废气处理后的热量排放浪费，利用循环热利用的方式节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs去除率高。

二、设备用途
    1.适用于汽车及机械制造业、涂装线及烘房有机废气处理；电子制造业、印刷线路板（PCB）有机废气处理；电气制造业、漆包线绝缘有机废气处理；轻工业、制鞋涂胶有机废气处理；印刷彩印有机废气处理。
    2.适用于冶金钢铁业、碳素电极生产有机废气处理；化学工业、化学合成工艺（ABS合成）有机废气处理。
    3.适用于石油炼化工艺有机废气等各种产生有机废气场所。
选型及注意事项：
    1.废气成分中，不含下列物质：
    2.有高粘性的油脂类
    3.磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡
    4.高浓度的粉尘
    5.设备选型时，请注明废气成份、浓度及出口温度
    6.设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施
    7.设备所需电源为：三相交流380V，频率50HZ
    8.有特殊要求时，请注明。

RTO的工作原理是：有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理，然后烟气排出RTO系统。这个过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理过的气体的模式间交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。
RTO一般分为：旋转RTO、两室RTO、三室RTO、转轮浓缩和氧化RTO（RCO）
五室RTO的特点:

旋转式RTO炉使用十个（编号1~10#）固定的热交换媒介床，热交换媒介使用的是蓄热陶瓷，来自生产线的废气经过四个（1~4#为进气区）热陶瓷媒介床后被加热；到炉膛后燃烧的高温气体将另四个（6~9#为排气区）热交换媒介床加热，相对应的5#、10#床为吹扫区，在旋转切换阀的作用下，陶瓷媒介床的两组编号循环变化，（如2~5#为进气区7~10#为排气区6#、1#床为吹扫区，以此类推循环）如此两组热交换媒介床互相切换，蓄热后去加热低温废气，因每次换向只有25%陶瓷媒介改变气流方向，故有效减小RTO进出口的风压波动,对前端生产线气压影响很小,更适合涂布线，并且因切换阀内部设计吹扫风道故分解率比塔式RTO更高,使有机废气分解率达到99％以上，终使废气排放符合国家环保标准。，热交换效率达到95％以上，若有机废气浓度足够，很容易实现氧化炉的自我维持，而不用任何燃料。

转轮浓缩和氧化RTO(RCO):
    RCO:蓄热式热力氧化炉，Regenerative Thermal Oxidizers；
    VOC:挥发性有机化合物，Volatile Organic Compounds；

处理量: 250.00——500，000.00Sm³/h；

五室RTO处理效率达98％；
    五室RTO换热效率高达95％；
    增加了吹扫管路，排放不会出现间断性峰值；
    自动化程度高，维护费用低。

RTO蓄热式氧化炉的技术参数：

装置优点

§ 操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在2000PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。
    § 净化率高，净化率一般在98%以上。
    § 可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。
    § 不存在因压力变化产生的脉冲现象。
    § 蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，炉膛容积小，降低了设备的造价。
    § 采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，无二次污染。
    § 废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命。
    § 6  RTO设计工艺要求及装置组成

6.1、工艺选择
RTO系统由一个公共氧化室、两个（三个或多个）蓄热室、一套换向装置和相配套的控制系统组成。
两厢式的RTO：VOC废气首先进入一个蓄热室预热废气，然后进入氧化室氧化分解，接着烟气进入另一个蓄热室放热，总烟气排出RTO系统，阀门交替运行处理VOC废气。特点：1、投资成本不高；2、具有很高的热效率（达到95%以上）；3、低操作成本；4、VOC的分解效率99%以上；5、可低浓度高流量的处理废弃；6、能够安全、连续运行。
    三厢式的RTO：VOC废气首先进入其中的一个蓄热室预热废气，然后进入氧化室氧化分解，接着烟气进入另一个蓄热室放热，此时第三个蓄热室正处于净化状态。三个蓄热室的阀门交替运行。
    三厢RTO的运行过程
    阶段 蓄热室1 蓄热室2 蓄热室3
    一 VOCs进气 排气 净化
    二 净化 VOCs进气 排气
    三 排气 净化 VOCs进气
    结论：废气中含有恶臭性污染物质，成分相对复杂，根据上述综合分析本方案选用三厢式RTO处理，处理效率高。

6.2、工艺设计要求
    1、 根据废气成分分析，采用RTO处理，热效率高有利于大限度地降低运行成本；
    2、 RTO系统设计应满足废气处理负荷波动范围；
    3、 RTO系统设计能完全氧化生产过程中产生的废气，并将废气中的碳、氢、氧化物完全地转变为CO2、H2O等无害物质；
    4、 点火应采用多种控制方式。即可以现场PLC手动点火，也可以自动点火；
    5、 设备材料应具备耐高温、耐腐蚀性能，主体设备使用寿命15年；
    6、 要按规定做好防雷及静电接地。
    7、 RTO系统运行时间按年运行7200小时设计。
    8、 RTO系统应能满足在任何条件下都能稳定、连续、安全氧化处理。
    6.3、RTO设计应满足以下技术要求
   （1）热氧化室温度：≥800℃；
   （2）氧化分解效率：≥95%；
   （3）焚毁去除率：≥99%；
   （4）热灼减率：≤3%；
   （5）高温烟气滞留时间：≥0.5秒；
   （6）主体设备外壁温升：≤50℃。

7  蜂窝蓄热陶瓷（核心技术）

7.1、蓄热陶瓷功能：
    1、降低废气热损失，大限度提高燃料的利用率，降低单位能耗；
    2、提高理论氧化温度，改善氧化条件，满足热工设备的高温要求，扩大低热值燃 料的应用范围，尤其是高炉煤气的应用范围，提高燃料热值的利用率；
    3、改善炉膛热交换条件，提高设备的产量和产品的质量，减少设备投资；
    4、降低热工设备单位产品的废气排放量及有害气体的排放量，减少大气污染，改 善环境。
    7.2、蓄热陶瓷特点：
    1、材质多样，可根据客户和使用环境的不同，选用不同材质和规格的产品。
    2、孔壁薄、容量大、蓄热量大、占用空间小。
    3、孔壁光滑、背压小。
    4、使用寿命长、不易渣蚀、粘蚀和高温变形。
    5、产品质量规格高，安装时，蓄热体之间排放整齐，错位小。
    6、具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好、耐热冲击好等特性。
    7.3、蓄热陶瓷材质：
    堇青石质、莫来石质、氧化硅质、刚玉莫来石质、致密堇青石、致密莫来石等。
    7.4、蓄热陶瓷规格：

150 × 150 × 300mm   25×25孔  孔宽度4.9mm       壁厚度1.0mm
比表面积 540 m2/ m3    截面空隙率67%

150 × 150 × 300mm   35×35孔  孔宽度3.3mm       壁厚度1.0mm
比表面积 695 m2/ m3    截面空隙率57%

150 × 150 × 300mm   40×40孔  孔宽度3.0mm       壁厚度0.7mm
比表面积 825 m2/ m3    截面空隙率65%

150 × 150 × 300mm   50×50孔  孔宽度2.26mm       壁厚度0.72mm
比表面积 1008 m2/ m3    截面空隙率57%

7.5、致密堇青石蜂窝陶瓷蓄热体技术参数：
    物理性能
    项 目 单 位 指 标
    比 重 g/cm3 1.75～1.90
    平均热膨胀系数 (20-1000℃)10-6℃-1 1.5～2.0
    比 热 J/kgK 700～800
    热导率 (20-100℃)W/mk 1.2～1.5
    抗热冲击 oK Min300
    高工作温度 ℃ 1300
    化学组成
    项 目 单 位 指 标
    氧化硅 SiO2 % 48.00～50.00
    氧化铝 Al2O3 % 34.00～36.00
    氧化镁 MgO % 12.00～14.00
    钾、钠、钙 K2O.Na2O.CaO % 1.00～1.20
    氧化铁 Fe2O3 % 1.50～1.60
    氧化钛、钡TiO.BaO % 0.70～0.75

8 RTO安全运行的措施

1、氧化室内装有火焰检知器：火焰检知器与长明火燃烧器连锁控制，当火焰检知器检测不到火焰时，废气进气阀关闭，出气阀门及旁通阀门打开。
    2、氧化室内设有长明火燃烧器、保持氧化室内任何时候都有明火不会由于气体浓度的变化而引起爆燃。
    3、氧化室上部设有防爆口，以防止烟气爆燃对炉体的损坏，起到瞬间泄压作用。
    4、RTO系统设有旁通烟道，当系统处于非正常运行时，废气从旁通烟道直接进烟囱排向大气。
    5、进RTO系统前废气管道上装有废气浓度检测仪（由买方负责），当废气浓度不在设定范围之内，VOC废气不进RTO系统直接由旁通烟道通过烟囱排向大气。
    6、废气进RTO装置前废气管道上装有不锈钢阻火器，不会因回火发生爆炸。
    7、废气进界区前设水封装置，保证整个系统的安全、连续运行（由买方负责）。

技术提供商：成都仁厚环保工程技术有限公司

联系人/电话：肖先生/13977117793